铝硅镀层热成形钢广泛应用于制造热成形零件。但镀层中高的al含量进入焊缝后，使焊缝性能变差。目前使用的焊接方法是先采用激光消融或其他方法去除铝硅镀层，再进行焊接。据中国宝武官网5月30日消息，日前，在德国举办的宝钢技术秀上，宝钢激光拼焊公司全球首次发布了铝硅镀层热成形钢焊接新技术，该技术创新了1500mpa与1500mpa铝硅镀层热成形钢间的焊接工艺和技术，直接对带镀层钢板进行激光焊接，而无需去除热成形钢的铝硅镀层，突破了相关专利技术的壁垒，实现了宝钢的解决方案。

宝钢激光拼焊德国公司雅娜·冯·海德女士介绍了该技术，引起了欧洲汽车厂和一级供应商的极大关注。

为了实现该技术的快速突破，宝钢海内外研究团队在已经实现1500mpa+低强度热成型铝硅材料激光拼焊量产供应的基础上，继续在1500mpa+ 1500mpa铝硅热成型材料激光拼焊上同时发力。位于德国的宝钢激光拼焊公司（baosteel tb）开展以批量生产稳定性为核心的材料、工艺和设备研究与开发；位于上海总部的宝钢研究院着重双新解决方案——新型焊丝+新焊接工艺开发。目前，海内外研究均实现了工业化试验成功的目标。

铝硅镀层热成形钢具有优良的抗高温氧化性，热冲压成形时钢板表面不受氧化，广泛应用于制造热成形零件。但镀层中高的al含量进入焊缝后，使焊缝性能变差。目前使用的焊接方法是先采用激光消融或其他方法去除铝硅镀层，再进行焊接。消融-焊接方法增加了镀层消融工艺，设备投入成本上升；其次，镀层消融速度低于焊接速度，使生产效率降低，生产成本增加；第三，去除涂层中还产生了较多的粉尘，需要集中收集和处理，增加了生产辅助成本。

位于上海总部的宝钢研究院从2017年开始研究1500mpa+1500mpa等强度铝硅镀层钢激光拼焊技术，经过探索成功开发出适于铝硅镀层板拼焊的新工艺和新技术，实现了双新解决方案的突破，使焊缝的微观组织结构及晶粒尺寸得到有效控制，该解决方案历经实验室、拼焊产线验证，焊接质量稳定可控，再现性好。