1.自熔氩弧焊容易产生的焊接缺陷

通常适当的工艺本身都能够满足性能的要求。而在实际焊接中，焊工的技能和经验非常重要，往往会由于焊工的问题而产生焊缝外观缺陷和外形尺寸的不足，从而导致了由于缺陷造成的性能不足。

所以焊缝的外观缺陷和外形尺寸是控制的重点，要求较高的还有管内壁焊缝的颜色。不锈钢薄壁管自熔氩弧焊容易产生以下几个焊接缺陷：

1）接头处未焊透：焊工在起弧时，还未等形成稳定的熔池就开始向前进，易由于起弧段热量不足而造成未焊透，另在接头时由于搭接量太少及同前所述的方式起弧，使得未焊透处仍未得到充足的热量而保留。

2）内凹（外凸）：由于管件两端有锡箔纸封住，如果排气孔的输出量不能够与进气量达成一定平衡，造成管内形成一定的氩气压力，在施焊时，内压将使焊缝金属向外鼓，形成内凹。

3）外凹（内凸）：最根本的原因是由于热量过大和熔池的重力造成的，电流过大、焊速太慢、摆幅过宽等都是造成热量过大的因素，且在平位最易产生。

4）内壁焊缝颜色不良：内壁焊缝的颜色是由管内的氧含量决定的。排气的时间充分、保护气的纯度等对管内氧含量有很大的影响。

氧含量越低，颜色表现越好，焊缝氧化程度越低，在含氧量50ppm以内，焊缝颜色保持在轻微金黄和银白色。采用99.999%氩气保护效果较好。

5）焊缝成形不良：对于I型的不锈钢管件焊接接头的摇摆焊，对焊工来说，易产生几个成形的问题，如焊偏、摆幅不均匀、滑枪等。

2.焊接工艺要点与分析

通过培训与考核焊工，以保证焊工的技能完全满足产品的需要外，以及在我公司焊接工艺文件里按ASME IX列出通常的一些要素外，还明确出了以下一些重要的内容。

2.1起弧时应形成稳定的熔池形状后，再开始摆动向前或直线向前。并在接头时，至少重叠10mm以上。

2.2采用锡箔纸封住管口时，在排气端的锡箔纸不宜紧绷，应稍松，以便判断内压。排气孔应均匀分布在管中心，并随着管径的增加应相应的增加排气孔数。

2.3焊接电流I=n·d，系数n=（25±5），d为壁厚且在2mm以内。管径在25～60mm范围内n取25，随着管径越小，n越偏小；反之亦然。摇摆焊的幅度应越窄越好，并保持一定的焊接速度。

2.4管内充气时间t=k·π·D2·L/4f，t为充气时间min，k为系数取5或6，D为管径cm，L为保护区长度m，f为气体流量L/min。

3.焊缝质量验收

公司检验员及德国客户经过100%的焊缝验收（共2052条管对接焊缝），按照EN ISO 5817:2003 B级及AWS D18.1图2样号1～3的要求，一次合格率达99.4%。

结束语

1.符合标准的不带填充材料的不锈钢薄壁316L焊管，采用氩弧焊自熔焊接工艺，可以满足工艺评定的要求和抗晶间腐蚀的要求。

2.采用正确的焊接工艺技术措施，严格执行，可以满足焊缝外观缺陷和外形尺寸的要求，及内壁焊缝颜色的要求。

3.焊工技能和经验在不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊中起到非常重要的作用。