炼化工程集团十建公司神华集团煤制油管道加工厂，面对高技术难度、高质量要求的P91合金钢管道焊接施工，认真研究精心组织，严格焊接工艺纪律，实施自动化焊接，自9月10日P91合金钢工艺管道开焊至今，三台自动焊机埋弧焊接工效高、质量优，一展自动化焊接风采。

        P91合金钢材质不仅具有高的抗氧化、抗高温蒸汽腐蚀性能，还具有良好的冲击韧性、高而稳定的持久性及热强性能，特别是在管道压力、温度、内径相同的情况下，采用P91合金钢材质的管道壁厚，比其他材质的管壁厚度减少一半，节省材料一半多，节减投资成本可观，体积重量不足其他材质钢管一半的P91管道，给组对、焊接、吊装施工也带来了极大方便，因此该材质在发电厂、高温、高压锅炉蒸汽、抗腐蚀等系统中被广泛应用。但由于P91高温合金管道材质属性脆硬，管道制作焊接难度特别大，对管材切割、坡口、开孔、焊接、预热、保温、热处理等要求非常严格，稍有不慎就出现裂纹。

        十建公司对此高度重视，根据P91合金管道直径大、管壁厚、焊接量大，在现场焊接容易受风吹、潮湿环境影响，以及人工手把焊接质量不稳定等因素，首先从强化员工素质入手，举办了P91焊接专项培训班，对从事P91材质管理、管道焊接人员，就P91材料特性应用和优缺点，在焊接过程中的焊材选用、下料、焊接、热处理工艺要求及注意事项进行全面讲解，并结合过去焊接P91管道实例，提出了该管的施工中容易出现的问题及解决方法。

        针对P91合金钢材质特性，十建公司这次对承担的1600米P91管道，决定采用自动化设施在加工厂进行深度预制，把总量8058寸径的P91管道预制完成5157寸径，占总量的64%。

       实施自动化焊接P91管道，又遇到了新的难题，现场现有的自动焊机只能使用直径1.6毫米埋弧焊丝，而这种进口埋弧焊丝近期买不到，最快也要在2016年才能供货，当时所买到直径2.5毫米的P91进口焊丝，现有自动电焊机无法使用。为抢进度保工期，具有自动化焊接丰富经验的十建管道结构工程公司经理胡亚民，果断提出改造直径1.6毫米埋弧焊丝自动焊机，使其达到使用直径2.5毫米进口埋弧焊丝工艺要求，于是他带领工程技术及焊接工人，花费了一个月的时间，对现场的两大一小三台自动焊机的焊枪、焊把、导丝轮、导丝管等逐一改造调试，终于在8月上旬改造试验成功，改装后的自动焊机使用直径2.5毫米埋弧焊丝焊接P91管道速度更快，这也是十建公司自动化焊接P91技术的飞跃。

        9月10日，第一台自动焊机开始焊接P91管道，从那时起，十建自动焊接人员严格按照P91管道专项方案及工艺纪律施工，严把各道工序质量关：所有P91管道均采用卧式金属带锯机切割下料，用坡口机车削管口，孔径50毫米以下的小口使用钻床机钻孔，坡口、开孔打磨整齐光洁后100%着色检测，无裂纹缺陷等才能进入下道工序组对打底焊接；对氩弧焊打底、自动焊盖面的电焊工要求很高，一次焊接合格率必须在99%以上，为确保这一焊接质量目标的实现，挑选了前期在管道自动焊接中，被业主多次表彰的12名“优秀电焊工”，专门从事这次P91管道的焊接工作。

        P91合金钢在不预热条件下焊接裂纹可达到100%。所以焊接前预热、焊接时的温度、焊后保温等管控严之又严，氩弧打底预热温度控制在150-200℃。手动、自动焊盖面焊接预热温度200-250℃，施焊过程中，电热片加温全部用温控热处理柜进行自动控制，层间温度有技术质量人员和电焊工，经常用测温器进行检测，严格控制在200～300℃，一旦超温就暂停焊接，等待温度恢复到规范内再施焊，焊接过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，通常连续焊接完成，当焊接接头不能及时进行热处理时，焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1～2小时的后热处理。

        针对这次P91管道管径大，十建公司又特意新购置了一台容纳最大管径1.2米、用2.5毫米焊丝的大功率自动焊机，从10月2日起，大功率焊机与改造成功另外两台较大管径自动焊机，一起投入到P91管道焊接中，在自动焊接车间看到了解到，厂内一派繁忙，所有的工作人员都紧紧地围绕着这3台自动焊机而忙碌着，一个V型口先人工氩弧焊接打底两层，再用自动焊机盖面17层共计68圈，一天焊接直径610毫米、壁厚46毫米的管道6道口，其速率相当于24名手工焊。

        “焊接质量好，不返工就是焊接P91管道最大的效益”胡亚民经理说。十建管道加工厂全体干部职工，以高度的主人翁责任感精心施焊，焊接速度质量不负重托，截止到11月15日，共完成P91管道焊接4900寸径，完成预制总量5157寸径的95%，经百分之百无损检测拍片检验，一次焊接合格率一直保持着100%的最高焊接优秀纪录。